燃燒碘量法測定鋼鐵中硫受爐溫、溶劑及儀器設備等各方面因素影響：燃燒碘量法測鋼鐵中硫的含量因其操作簡便，測定快速是目前工廠中測鋼鐵中硫含量應用*廣的分析方法。但該法測定硫受爐溫，助熔劑等各方面因素的影響，硫的回收率較低，一般小于 90%，有時僅 60~70%。因此掌握好分析條件事關重要。為了提高該法測定硫的準確度，查閱了有關資料，用本公司專業生產的碳硫分析儀現場進行了對硫的試驗。

實驗：對于同一個標樣（含硫為 0.033%）實驗過程中發現滴定速度是非常關鍵的操作高硫試樣尤其如此。為此進行了實驗，結果表明通氧燃燒后不立即滴定會導致結果偏低。當等 30 秒后滴定，回收率會降低近 30%，而預置（預置一部分碘標準溶液）80%后立即滴定和不預置滴定結果相近。因此滴定速度開始時宜快為好，即使暫時過量也不致影響結果。

1、燃燒溫度時硫回收率的影響

硫在鋼鐵中存在的形態較穩定，需提高燃燒溫度才能使硫化物分解氧化。資料介紹爐溫在 1399℃時硫回收率可達 90-96%，在 1450~ 1510℃時約 98%。國外采用高頻爐燃燒硫有較高的回收率。用管式爐燃燒時，爐溫很難達 1350℃但應根據不同材料，燃燒時盡量提高爐溫，一般鑄鐵 1250℃，普通鋼，低合金 1300℃，高速鋼，耐熱鋼 1300--1350℃，另外還必須確保一定高溫持續時間，使硫充分氧化。由于目前我國采用管式爐較多，我們在管式爐實驗中燃燒溫度 1350℃比 1250℃的回收率要高 5%左右。

2、通氧流量對硫回收率的影響

燃燒時通氧流量也是不可忽視的，氧氣流量小試樣燃燒不完全使結果偏低，氧氣流量過大，使一部分 SO2 繼續氧化為 SO3，而 SO3 不能被碘標液滴定也會使結果偏低。一般合金鋼控制在1.5~3.0l/min，碳鋼為 1.0~2.0l/min，所的得回收率較高。為了方便一般選用 1.5~2.0l/min 氧氣流量為宜，在實際操作中應采用“前大氧，后控氣”的供氧方式，它即可有效的提高試樣的燃燒速度和溫度，有利于硫的充分氧化，又可確保 SO2 的完全吸收，有利于滴定反應的順利進行。

2結論

燃燒碘量法測定鋼鐵中硫受爐溫、溶劑及儀器設備等各方面因素影響。硫的轉化率往往只是在某特定條件的一定回收率。因此只要掌握好分析條件，使標準鋼樣與未知試樣在燃燒溫度上盡量高且一致，選擇的溶劑一致且加入量相同，滴定速度開始時寧快勿慢，氧氣流量控制一致等因素掌握好，準確度會高，再現性會好的。